近年來，三層PE防腐層所具備的優良性能使得其已成為我國新建油氣管道工程首選的防腐涂層。然而三層PE防腐層從生產、施工到運行期間存在諸多因素，易出現破損。通過外檢測技術發現的防腐層破損點需要及時修復，以免油氣管道遭受進一步腐蝕。外防腐層破損點修復技術因防腐層類型不同，修復施工工藝也不同。

修復方案

對于直徑≤30mm的防腐層破損點(包括針孔)，采用熱熔膠粘劑和聚乙烯補傷片進行修復。而對于直徑>30mm外防腐層破損點，采用粘彈體防腐膠帶和纏繞聚丙烯膠帶修復。

修復步驟

采用粘彈體防腐膠帶加纏繞聚丙烯膠帶修復技術主要分為表面處理、防腐層缺陷修復及修復驗收三步。

1、清除暴露管段上的泥土，使防腐層缺陷完全露出，測量并記錄缺陷尺寸及位置.對缺陷處進行拍照。

2、對缺陷處的防腐層進行修整，將已破損的防腐層除去，使產生銹蝕的管體完全裸露。

3、對已裸露的管體表面進行處理，將腐蝕產物清理干凈，表面處理等級應達到St2.5級。

4、必須將缺陷四周10mm范圍內及需要修復的防腐層表面的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質及松脫的涂層清除掉，其后再將缺陷部位打磨成粗糙面，并用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈。注意在防腐層缺陷處的管體表面進行作業時必須采用手工除銹。

防腐層缺陷修復

1、粘彈體防腐膠帶施工前，應保證補傷處干燥。

2、將粘彈體防腐膠帶依次貼敷，同時碾壓排除空氣。粘彈體防腐膠帶搭接寬度≥lcm，施工時可沿膠帶內側搭接線進行搭接;粘彈體防腐膠帶始末端搭接長度≥100mm。

3、粘彈體防腐膠帶施工完成后立即進行外觀和漏點檢測。

4、粘彈體防腐膠帶層合格后，采用聚丙烯增強纖維膠帶(外帶)環包纏繞在粘彈體防腐膠帶外層。

5、聚丙烯增強纖維膠帶具體施工方法是：從一端開始先原位纏繞一周，留出約3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞外帶，然后進行螺旋纏繞，纏繞外帶時應保持一定張力，膠帶搭接寬度為50%～55%，直至另一端，最后在結束部位原位纏繞一周。

修復驗收

防腐層補傷處應進行外觀檢查，需確保其表面平整，補傷處應采用100%電火花檢漏，檢漏電壓為15kV，無漏點，無皺折、氣泡等現象為合格。若不合格則應重新補傷。